打造零災害、高效率的完美職場。
從環境整潔到人員素養，全面提升企業體質，建立安全與品質的堅實基礎。
現場管理的常見混亂
找工具像尋寶？
浪費大量時間
✅ 效率提升 (整頓)
透過定點、定容、定量的管理，讓物品「有家可歸」，減少尋找、搬運的非附加價值時間。
環境髒亂無序
潛藏工安危機？
✅ 安全第一 (Security)
6S 是安全之母。清除髒亂源與危險因子，預防職業災害，打造讓員工安心作業的環境。
員工紀律鬆散
標準無法維持？
✅ 素養養成 (Shitsuke)
從遵守規定到養成習慣。透過持續的教育與查核，將外在標準內化為員工的內在修養。
課程效益
提升工作效率
消除尋找、等待、搬運等七大浪費，優化動線與空間利用率，讓工作流程更順暢。
確保職場安全
建立安全的工作環境，降低事故發生率，保護企業最重要的資產——員工。
穩定產品品質
乾淨的環境造就精密的產品。減少粉塵與髒污對設備與產品的影響，提升良率。
改善人員意識
藉由全員參與改善活動，凝聚團隊向心力，培養員工「凡事徹底」的職人精神。
課程大綱
016S 的定義與核心價值
- 從 5S 到 6S：為何加上安全 (Security)？
- 整理 (Seiri)：要與不要的區分智慧
- 整頓 (Seiton)：目視化管理 (Visual Management) 的應用
- 清掃 (Seiso) 與清潔 (Seiketsu)：設備維護與標準化
026S 導入步驟與推動方法
- 推動組織架構與職責分配
- 紅單作戰 (Red Tag) 與定點攝影
- 看板管理與顏色管理的實務應用
- 如何克服推動初期的阻力與倦怠期？
03透過 6S 進行人員意識改善
- 素養 (Shitsuke)：如何將規定內化為習慣？
- 禮貌運動與晨會教導
- 建立全員參與的提案改善制度
- 激勵機制：如何讓員工從被動接受轉為主動執行？
046S 評核與持續改善
- 建立 6S 巡檢與評分標準
- 觀摩標竿區域：互相學習與競爭
- 管理者的角色：以身作則與走動管理
- 案例研討：成功企業的 6S 現場實例
量身打造，貼近企業真實需求
我們深知每家企業的文化、發展階段與面臨的挑戰皆獨一無二。
上述課程大綱為標準架構，我們將在課前透過顧問諮詢，依據您的組織現況進行彈性調整與設計。
Step 01
訪談診斷
與HR及主管深度訪談，釐清組織現況與培訓目的。
Step 02
聚焦痛點
鎖定關鍵能力缺口，篩選最適合的案例與教學手法。
Step 03
彈性調整
調整課程比重與深度，融入企業專屬語言與情境。
Step 04
專屬方案
產出最符合貴公司文化的訓練教材，確保學習成效落地。
💡 顧問觀點： 沒有一套課程適合所有企業。我們堅持「先診斷，後開方」，確保每一場培訓都能精準解決您的管理難題。
